金屬表麵處理不管是加些的加工、各種熱（rè）處理、保管和運輸等，都（dōu）會不同程度的導致其出現被氧化（huà）的現象（xiàng），促使（shǐ）其出現氧化層並在薄厚上不均有（yǒu），也比較常出現各種油類的汙染，或者是吸附上其他的雜質等。如（rú）果隻是油汙或者是其他的（de）吸附（fù）物的話，直接利用（yòng）溶劑（jì）對其進行（háng）清洗，或者是進行化學和（hé）機械（xiè）的處理等都可以，如果氧化層比較嚴重（chóng）的話，或者是氧化層比較厚的情況下，是不可以直接（jiē）進行溶劑清洗的，好是可以首先（xiān）利用機械的（de）處理。而經過機械處理之後的金（jīn）屬，表麵會具（jù）備非（fēi）常高（gāo）的活性，也比較不容易再次受到（dào）灰（huī）塵和濕氣（qì）的汙染，因此處理之後的金屬，需要盡快的對（duì）其進行膠接（jiē）的處理。
利用手工同樣可以將金屬表麵（miàn）的氧化皮和鏽（xiù）跡去除，由於手工的處（chù）理（lǐ）方式在（zài）勞動的強度上會比較大，且生產的效率又比較（jiào）低，主要的還（hái）是正常的質量比較長（zhǎng），而且終在清潔上也不夠徹底，特別是針對在結構上比較複雜的帶孔的（de）零部件，如果利用酸（suān）性的溶液進行清洗的話，會有大量酸（suān）液殘留且不容易清除，這都會為工件在然（rán）後的使用上留（liú）下嚴重的隱患。還有化學的物質都屬於較易揮發的，且成本又比較高，而後續對（duì）於化學在排（pái）放上也比較困難，所以如果出現處（chù）理不正確的話，會對（duì）整個環境造成比較嚴重的影（yǐng）響，因此，手工的處理方式已（yǐ）經逐漸的（de）被機（jī）械的處理方式所替代。