金屬表（biǎo）麵處理直接的就應用在熱處理、機械加工或者是運輸以及其保管過程，且就這一點（diǎn）來講（jiǎng）的話，避（bì）免會被氧化，產（chǎn）生一層厚薄不均的氧化層。與此同時，金屬表（biǎo）麵處理也就會（huì）比較容易受到不同種（zhǒng）類的油類汙染與吸附一些（xiē）其他的雜質。

    對於金屬表麵處理，就此油汙以（yǐ）及其某些吸附物，較薄的氧化層也就能先後用溶劑清洗、化學處理與機械進行處理，或者是（shì）直接用化學進行處（chù）理。對於嚴重氧化的金屬表麵，氧化層（céng）較厚（hòu），就不能直接用溶劑清（qīng）洗（xǐ）與化學處理，而好行機械處理。

    就（jiù）這時候來講的話，也必然是會經過處理（lǐ）之後的金屬表麵具有高度活（huó）性，就這一點來講，要就更容（róng）易再度受到灰塵、濕氣（qì）等（děng）方麵的（de）汙染。鑒於如（rú）此，對（duì）於處理之後（hòu）的金屬表麵也就應該要注意去盡可能快地進行膠接。

    金屬表麵處理時候的功能特點，這時候也就會（huì）通過物理或者是化（huà）學的方法在材料表麵形成了一（yī）層具有某種或者是多種特（tè）殊性質的（de）表層（céng）。之後也就會通過表（biǎo）麵處理能直接提升產（chǎn）品的外（wài）觀、質感（gǎn）、功能等多個方麵的性能。且就此陽極氧化主要是鋁的陽極氧化，這時候也（yě）就會（huì）利用電化學原理，在（zài）鋁與（yǔ）鋁合（hé）金（jīn）的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。

    金屬表麵處理（lǐ）的時候，對於這層氧化膜具有著防護性、裝飾（shì）性（xìng）、絕（jué）緣性、耐磨性等特（tè）殊特性。對於金屬表麵處理（lǐ）時候的工藝（yì）流程也（yě）就是會包括有單色、漸變色：  拋光/噴砂/拉絲（sī）→除油→陽（yáng）極氧化→中和（hé）→染色→封孔→烘幹；就此雙色上也就（jiù）是會包括拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽（yáng）極氧化2 →封孔→烘（hōng）幹。