1.粉（fěn）末（mò）上粉率低

產（chǎn）生原因：靜電高壓不（bú）正確，粉末輸送速度過（guò）快（kuài）產生（shēng）反（fǎn）彈，粒度分布不佳，型材接地不良。

解決措施：調整靜電壓較佳值，調節供粉氣（qì）壓、霧化氣壓適當，調（diào）整粉末粒度分布，調（diào）整靜電係統參數

2.對凹腔和空隙噴塗穿透（tòu）力不夠

產生原因：靜電噴塑粉末供粉速度過快產生粉末反（fǎn）彈，所用噴嘴（zuǐ）類型不對產生靜電屏蔽（bì），型（xíng）材（cái）接地不良。

解決措施：調整靜電壓適度，調小供粉氣（qì）壓以使送粉速度（dù）適當，調整噴（pēn）嘴，用手動噴槍補粉，測（cè）量（liàng）接地電阻，調整靜（jìng）電係統參數。

3.粉倉內流化不佳

產生原因（yīn）：粉末過細或潮（cháo）濕，流化氣壓不足，流化（huà）空氣含有油和水

解決措施（shī）：用篩網進行粒（lì）度分析，調整粉末粒徑分布，涼曬或烘幹、攪散粉末，調高流化（huà）氣壓，過濾壓縮空氣。