首先是機械的（de）處理方式：這種方式主要還包括了噴丸法和拋丸法兩種，拋丸法（fǎ）的（de）清理方式主要是利（lì）用了離心（xīn）力來進行加速，直接拋射到工件的表麵進行除鏽的清理（lǐ）方式，但是拋（pāo）丸法在靈活性上要差些，而且會因（yīn）為場地受（shòu）到限製，對工件進行清理的時候還存在盲目性（xìng），對於工件的內表麵比較容易出現死角而清理不徹底，但是整個設備在結構上比（bǐ）較複雜，容易損（sǔn）壞的零（líng）件（jiàn）也較多，特別（bié）是葉片在磨損上比較嚴重，所以需（xū）要（yào）進行維修的時間長，導致維修的費用較高（gāo），在一次（cì）性的投入上會更大。
其次（cì）是化學的處理方式：主要是采用堿（jiǎn）性的溶液或者（zhě）是酸性（xìng）的溶液，對工件表麵（miàn）的氧化物和油汙進行化學上的反應，讓其直接溶解在堿（jiǎn）性或者是酸性的溶液內，這樣可以有效的（de）達到將工件表麵鏽斑清理幹淨的目的，而化學的處理方式比（bǐ）較適合處（chù）理薄板（bǎn）的工件，大的缺點是如果時間的控製出現問題的話，即便是加入適量的緩蝕（shí）劑，依然會對工件造（zào）成侵蝕的情況。
後是手工（gōng）的處理方式：比如利用鋼絲刷、刮刀或者（zhě）是砂輪等工具，直（zhí）接用手將工件表麵的鏽（xiù）跡和氧化皮進行去除，但是手工的處理方（fāng）式在勞動的強（qiáng）度上比較大，而且生（shēng）產的效率也是非常低（dī）的，不僅效果在質量上比較差，主要的是清（qīng）理會出現不徹（chè）底的現象，如果是（shì）比較複雜的結構件或者是帶孔的工件的話，在經過酸（suān）性（xìng）的溶液進行酸洗處理之後，會直接的浸入到縫隙或者是孔穴中去，出現（xiàn）難以清（qīng）理的情況，如（rú）果在處（chù）理上的方式不正確的話，會給工件留下腐（fǔ）蝕的後果，而且化學物是屬於難以揮發的，整個成本也非常高，主要的是處理之後在化學的排放上比較困難，處理不當會對環境造成嚴重的汙染。